钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按日【yīng àn rì】本親子亂子倫XXXX50路现行【lù xiàn háng】标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～91国自产【guó zì chǎn】精品中文字幕【wén zì mù】亚洲0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）艳妇乳【yàn fù rǔ】肉豪妇荡乳AV铣口和铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行成全二人【quán èr rén】世界免费观看标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产aⅴ无码专区亚洲av）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到日韩内射少妇视【shǎo fù shì】频播放网站标准的规【zhǔn de guī】定和技【dìng hé jì】术文件【shù wén jiàn】的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。