下面洲翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份【le yī fèn】数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法【fāng fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火现象【xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关【guān】，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时【gōng wèi shí】，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后【hòu】，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位，关闭气阀。管内残留气应【liú qì yīng】放尽【fàng jìn】、关闭电源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真清理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用20#机油清洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆卸【xiè】，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处理，故障【gù zhàng】较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审【huì shěn】，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查。