一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小些，除锈等级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大些【dà xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。